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Proceso de fabricación y montaje de prefabricados en la construcción

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Los proyectos con elementos prefabricados en la construcción han ganado popularidad en la última década debido a sus múltiples ventajas: reducción de costos, tiempos de ejecución más rápidos, sostenibilidad, y mayor calidad.

Pero, ¿cómo es el proceso que permite que estos elementos, como vigas, paneles o bloques, lleguen a formar parte de una estructura? En este blog, te explicaremos cada paso, desde la fabricación en fábrica hasta el montaje final en el sitio de construcción.

1.     Diseño y planificación

El primer paso en el proceso de fabricación de prefabricados en la construcción es la planificación y el diseño. En esta fase, los arquitectos e ingenieros estructurales trabajan juntos para determinar las especificaciones exactas de los elementos prefabricados. Esto incluye las dimensiones, materiales y las cargas que cada pieza debe soportar. El diseño debe ser preciso, ya que cualquier error podría complicar el ensamblaje o afectar la estabilidad de la estructura.

Además, se elabora un cronograma de producción y montaje que optimice los tiempos de ejecución y asegure que los elementos estén listos en el momento justo.

2.     Producción en fábrica

Una vez aprobado el diseño, comienza la fase de fabricación en las plantas especializadas. La producción en fábrica es una de las principales ventajas de los prefabricados, ya que se realiza en un entorno controlado. Este control permite asegurar la calidad, tanto en términos de resistencia como en acabados estéticos.

Etapas del proceso de fabricación:

  • Preparación de moldes: Los moldes, diseñados a medida según las especificaciones del proyecto, se preparan para dar forma a los elementos. Pueden ser reutilizables, lo que contribuye a la sostenibilidad del proceso.
  • Vaciado del material: El siguiente paso es el vertido del material (generalmente concreto reforzado con acero) en los moldes. Dependiendo del tipo de prefabricado, se pueden utilizar aditivos para mejorar la resistencia, durabilidad o aislamiento térmico.
  • Curado y endurecimiento: Tras el vaciado, el concreto necesita un período de curado para alcanzar su máxima resistencia. El curado puede acelerarse en condiciones controladas con calor o vapor, permitiendo reducir los tiempos sin comprometer la calidad del material.
  • Acabado y control de calidad: Una vez endurecidos, los prefabricados se retiran de los moldes y pasan por un proceso de acabado que puede incluir pulido, recubrimientos o tratamientos adicionales. Antes de su envío, los elementos son sometidos a estrictas pruebas de calidad para asegurarse de que cumplen con los estándares estructurales y estéticos requeridos.

3.     Transporte al sitio de construcción

Una vez que los elementos prefabricados están listos, se trasladan desde la fábrica hasta el lugar de la obra. Para este proceso, es esencial coordinar el transporte de forma eficiente, ya que el tamaño y peso de algunos elementos requieren vehículos y equipos especializados. Es común que los elementos pesados como muros prefabricados de concreto, vigas o paneles grandes se transporten utilizando grúas o camiones con remolques de carga pesada.

4.     Preparación del sitio de construcción

Antes de que los prefabricados lleguen al sitio de construcción, se deben realizar ciertas actividades preliminares:

  • Movimientos de tierra: En muchos casos, se requiere nivelar el terreno o realizar excavaciones para preparar los cimientos.
  • Cimentación: La cimentación debe estar lista antes de que lleguen los elementos prefabricados. Es fundamental que esta base sea sólida y esté alineada con precisión para asegurar el ensamblaje correcto de los elementos.

5.     Montaje de los prefabricados

El montaje es quizás la parte más crucial del proceso. Requiere de equipos especializados y personal capacitado que conozca los detalles del proyecto y las especificaciones técnicas de cada prefabricado. Existen dos formas principales de realizar el montaje:

  • Con maquinaria pesada: En el caso de elementos pesados, como muros prefabricados o vigas de gran tamaño, se utilizan grúas y otros equipos de elevación. Estas piezas se colocan cuidadosamente en su lugar, asegurándose de que estén alineadas y firmemente ancladas.
  • De forma manual: Algunos prefabricados más ligeros, como bloques o losas de vigueta y bovedilla, se instalan de manera manual. A pesar de su menor peso, es esencial seguir un proceso preciso para asegurar que todas las piezas encajen correctamente.

6.     Unión y fijación de los elementos

Una vez que los prefabricados están en su lugar, se procede a fijarlos y unirlos de manera definitiva. Dependiendo del tipo de estructura y elementos, se utilizan diferentes métodos de unión: soldaduras, pernos, adhesivos o mortero. Este proceso garantiza que la estructura sea sólida y capaz de soportar las cargas especificadas.

7.     Acabados finales

El último paso es la aplicación de acabados finales. Esto puede incluir la instalación de revestimientos, pintura, aislamiento o cualquier otro tratamiento necesario para dar el toque final al proyecto. Los prefabricados modernos permiten acabados de alta calidad que pueden igualar o incluso superar a los métodos tradicionales de construcción.

Para concluir se puede decir que el proceso de fabricación y montaje de prefabricados en la construcción es una solución eficiente, rápida y de alta calidad para proyectos de construcción de cualquier escala.

Al seguir un proceso meticuloso, desde el diseño hasta el ensamblaje final, los prefabricados ofrecen una opción confiable para construcciones durables y sostenibles. A medida que la industria evoluciona, es probable que los prefabricados jueguen un papel aún más importante en el futuro de la construcción.

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