Es un hecho que la industria constructora no cesa de superar retos y exigencias, lo que le ha permitido mejorar considerablemente sus productos y servicios y brindar soluciones novedosas, como los elementos prefabricados de concreto, que han acompañado a las innovaciones tecnológicas, por lo que, actualmente, encontrarán métodos y materiales de producción rigurosos y que cumplen con las expectativas y exigencias de ingeniería y arquitectura. Entre ellas, destaca la losa de vigueta y bovedilla, que es ampliamente usado para construir complejos residenciales rentables y de alta calidad.
Este producto tiene al concreto como uno de sus materiales principales. Entre sus propiedades destaca que es moldeable y puede adaptarse a cualquier forma sin inconvenientes, permite producir una gran variedad de productos con diferentes aplicaciones, como trabes y columnas, elementos decorativos, adoquines, placas alveolares y la losa de vigueta y bovedilla, una solución a los sistemas de losa tradicionales para la construcción de viviendas.
Hay varias razones por las que este sistema es cada vez más solicitado por empresas inmobiliarias para la construcción de pisos prefabricados. Las principales son las siguientes:
Al igual que otras losas con elementos prefabricados, la losa de vigueta y bovedilla presenta excelentes rendimientos durante el montaje, además no necesita mucha mano de obra calificada para instalarla.
Tanto los elementos aligerantes (como la bovedilla de poliestireno, que deben conocer) como los portantes de las losas se producen en fábrica y no in situ, lo que permite obtener soluciones de alta calidad, debido a las pruebas y controles a los que se somete a las materias primas y procesos.
En el pasado, los materiales para construcción en Monterrey prefabricados tenían diseños rígidos y no se adaptan bien, pero eso quedó en el ayer, ya que las soluciones actuales son bastante versátiles y pueden adaptarse a la mayoría de formas arquitectónicas y sistemas residenciales. Al fabricarse en planta, es posible conocer con exactitud las formas y dimensiones requeridas para la construcción del complejo.
Actualmente, las construcciones usan métodos de planificación bastante eficientes y se mantienen con las losas prefabricadas, debido a su adaptabilidad y a la fabricación previa, inclusive antes de que la obra misma sea planeada o construida. Su uso permite conocer los tiempos de entrega e instalación y los encargados del proyecto podrán programar la colocación y colado de las losas de forma adecuada y sin contratiempos.
El sistema de viguetas y bovedillas requiere un firme de concreto, que tiene un papel crucial en la acción de diafragma que tiene que desempeñar si ocurre algún sismo. Tiene que diseñarse para resistir y transmitir las cargas a los elementos más resistentes de forma adecuada. Cabe agregar que el sistema ha demostrado excelente comportamiento en regiones donde los riesgos de sismos son altos.
Como mencionamos, las bovedillas conforman los componentes aligerantes. Pueden ser de poliestireno o de cemento-arena. El aligeramiento posee un notable efecto en la disminución de las cargas muertas en las losas, lo que reduce las dimensiones de las secciones (columnas, muros, trabes y cimentaciones) y las cargas sísmicas sobre la estructura.
Los elementos de concreto pretensado de alta resistencia de las losas prefabricadas se fabrican en serie y, en la mayoría de los casos, la disponibilidad es inmediata. Su estandarización tiene varios beneficios, debido a la repetibilidad de los procesos conduce a la especialización de distintos aspectos del control de calidad y proceso de producción.
El concreto usado en la losa de vigueta y bovedilla presenta una mínima degradación con el paso del tiempo y en condiciones de uso normales. Además, el poliestireno en las bovedillas aligerantes evita que se presenten efectos negativos en su forma y función tras varios años de uso.
Al combinarse el concreto con el acero para elementos estructurales, el que presenta mayor susceptibilidad a la corrosión es el acero. El concreto tiene la función de mantener al metal libre de los agentes corrosivos Además, es poco común que el concreto se fisure y deje el acero al descubierto durante la constante compresión a la que se someten los elementos presforzados. De esta manera, aumenta la vida útil tanto del elemento constructivo como la estructura que conforma.
La durabilidad del concreto pretensado permite que las losas requieran mínima o nulo mantenimiento.
El concreto usado en los componentes presforzados y posee una resistencia entre 350 kg/cm2 y 500 kg/cm2. Por otra parte, la resistencia a la fluencia del acero es de 17,000 kg/cm2. Lo que vuelve a ambos materiales altamente resistentes.
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